閉路循環振動流化床干燥機

設備概述

  閉路循環振動流化床干燥機是我廠在吸收國外先進技術，綜合十幾年干燥經驗的基礎上，改進研制的新型干燥（冷卻）設備，已在各行各業得到了廣泛的使用。振動流化床不僅具有很好的干燥功能之外，還能根據工藝需要完成物料造粒、冷卻、噴入少量液體、篩分和輸送等工藝。

  閉路循環振動流化床干燥機是改進型的熱風對流式干燥機。工作時，由振動電機或其他方式提供的激振力，使物料在空氣分布板上跳躍前進，同時與分布板下方送入的熱風接觸，進行熱、質傳遞。下箱體為床層提供了一個穩定的具有一定壓力的風室。調節引風機，使上箱體中床層物料上部保持微負壓，維持良好干燥環境并防止粉塵外泄?？諝夥植及逯挝锪喜⑹篃犸L分布均勻。

閉路循環振動流化床干燥機 爆炸風險解決措施

  解決或降低有機溶劑農藥原藥閉路循環干燥機在干燥過程中存在的安全風險，從爆炸要素分析，選用惰性氣體、高閃點溶劑避免形成爆炸氣體、裝置、材料選用金屬導電材料消除靜電；采取防爆板、自動控制等措施減輕爆炸對人的危害。

  農藥原藥結晶、淋洗優先選擇水為介質，若原料藥不能使用水為介質應選用閃點高、氣體爆炸下限高 、爆炸極限窄的溶劑，避免干燥過程中混合氣體容易達到爆炸濃度，提高最小點火能以減少爆炸的風險。

  當選擇易燃易爆液體作為溶劑時，干燥介質應選用惰性氣體氮氣以有效避免爆炸的發生。氮氣的安全可靠性，同時避免易氧化的原料藥在干燥過程中的氧化變質，提高產品的品質。

  閉路循環干燥機材質選用優質的不銹鋼，風管、冷凝器、風機等采用鍍鋅鋼管或不銹鋼等導電材料，干燥沸騰床的除塵布袋本體材質大都采用纖維，易產生靜電，通過在纖維編織時添加導電的抗靜電纖維，可均勻快速疏導靜電，靜電不會累積，從而消除火花的產生。

  引風機、料斗攪拌電機選用防爆電機，現場操控儀表采用防爆措施，防爆等級滿足爆炸氣體與爆炸粉塵的防爆要求。電氣控制柜與裝置采取隔離措施，并符合與防爆區有關距離的規定。

  在有機溶劑原藥干燥機本體設備設置防爆板，防爆板有效疏導發生爆炸時產生的能量，避免設備系統損壞。其防爆板面積應根據所干燥物料 干燥介質、有機溶劑特性、干燥溫度等因素計算，對于有機溶劑干燥還應考慮氣體爆炸與粉塵爆炸疊加情形的發生。

  在有機溶劑原藥干燥過程中，存在靜電現象，迅速均勻地將產生的靜電泄放至關重要。在管道、設備法蘭間選用專用銅質編織法蘭跨接線，風管接地線應均勻間隔設置，設備應有可靠的等電位接地，并相互聯通。

  隨著自動化技術的發展，閉路循環干燥機從進料到干燥成品出料均可采用自動化程序操作，對干燥介質溫度、干燥時間、干燥風量等指標進行記錄、報警、控制調節、自動化操控減少現場人員數量，有效保護操作人員的安全。通過設置溫度、壓力和在線氣體檢測濃度報警能及早發現存在的安全風險；設置與加熱介質切斷、停機聯鎖能及時處理安全隱患，防止事故的擴大。

閉路循環振動流化床干燥機  性能特點

  1、由于施加振動，可使最小流化氣速降低，因而可顯著降低空氣需求量，進而降低粉塵夾帶，配套熱源、風機、旋風分離器等也可相應縮小規格，成套設備造價會較大幅度下降，節能效果顯著。

  2、可方便地依靠調整振動參數來改變物料在干燥器內滯留時間。其活塞流式的運行降低了對物料粒度均勻性及規則性要求，易于獲得均勻的干燥產品。

  3、振動有助于物料分散，如選擇合適振動參數，對普通流化床易團聚或產生溝流的物料有可能順利流化干燥。

  4、由于無激烈的返料，氣流速度較之普通流化床也較低，對物料粒子損傷小。對在干燥過程中要求不破壞晶形或對粒子表面光亮度有要求的物料*。

  5、由于施加振動，會產生噪音。同時設備個別零件壽命短于其他類型干燥器。

閉路循環振動流化床干燥機 工藝流程圖